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錫工業發展史貫穿了半部云南近現代史，見證著云南礦業發展的歷程。作為中國錫資源最豐富的省份，近年來，云南持續壯大資源經濟，立足錫資源稟賦加快傳統產業改造提升，大力補鏈延鏈升鏈建鏈，推動產業鏈、價值鏈加快向中高端邁進。

擁有云錫集團這樣在全球錫生產企業中產業鏈最長、最完整的鏈主企業；國企中具備最大球柵陣列（BGA）焊錫球制造產能、全球最大的硫酸亞錫產能、全國最大硫醇甲基錫產能以及國內唯一丁基錫生產線……通過資源布局、綠色冶煉和技術突破等系列產業鏈突圍，云南錫產業從資源依賴轉向創新驅動，產業邁向高端化、智能化、綠色化，朝著建成全球領先的綠色錫產業基地和錫基新材料基地不斷躍升。

技術突圍

從“焊料”到“戰略材料”

走進云南錫銦實驗室，焊錫膏、BGA焊錫球、電熱連續結晶機、云錫頂吹爐等行業領先產品和模型展品令人目不暇接，由云南錫業集團（控股）有限責任公司牽頭，攜手昆明理工大學、云南大學、上海大學共同建設的云南錫銦實驗室自2024年8月揭牌成立以來，緊緊圍繞科技創新、產業創新、發展方式創新、體制機制創新、人才工作機制創新“五個創新”進行布局，聚焦錫銦全產業鏈實施技術攻關，推動錫銦資源深度開發與高效利用。

在5G與新能源技術驅動下，錫的應用場景正快速拓展：新能源汽車電池采用錫基負極材料提升性能，光伏焊帶依賴銀錫合金實現高效導電，人工智能（AI）服務器精密焊點更離不開錫的穩定特性。然而，作為中國錫礦資源大省，云南長期以錫錠、錫材等初級加工產品為主，產業附加值偏低。近年來，云南錫業積極推動精深加工轉型：電子焊料領域加速無鉛焊錫等“綠色產品”開發；錫化工方向開發有機錫、高純二氧化錫等高技術產品；新能源賽道則聚焦光伏焊帶、鋰電池用錫箔等高端應用。一系列的升級舉措，正推動云南從資源輸出向技術輸出跨越，為區域經濟注入新動能。

在昆明經開區的云錫新材料公司錫材加工流水線上，BGA焊錫球產品在設備中逐漸成型。一個如家用調味瓶大小的玻璃罐中，能裝下約500萬顆焊錫球。這些晶瑩的錫球是中國走上強“芯”之路的重要配套材料，將錫售價從以噸計變為了以克計。“0.1毫米超細焊錫絲、0.20毫米以下高精度小直徑BGA焊錫球……我們正從錫產業鏈上游向核心技術被發達國家控制的下游邁進，不斷突破錫業新材料‘卡脖子’技術，以精深延鏈打造產業新增長極。”云錫新材料公司負責人介紹，為把“傻大粗”的錫錠變為高精尖的錫材，云錫突破BGA焊錫球的成型制備技術封鎖，成功破解抗氧化難題，尺寸公差位居行業領先。研發出國內首臺自動尺寸篩選設備、自動圓度篩選設備及自動包裝機，在相同人員配置條件下，產能提高332%。目前，云錫新材料公司已發展成為國內唯一一家制造BGA焊錫球的國有企業，也是國內最大的BGA焊錫球制造企業。

打造產業集群，依托昆明、紅河等地，建設錫基新材料產業園，吸引下游應用企業集聚。在位于紅河工業園區的全球最大錫化工生產基地，持續創新錫化工產品成為時代使命。“錫化工產品又被稱作‘工業味精’，使用面極廣，價格基本不受錫價波動影響。”云錫新材料公司相關負責人表示，云錫現已擁有全球最大的硫酸亞錫生產能力，全國最大的硫醇甲基錫產能以及國內唯一的丁基錫生產線，在錫化工的很多細分產品領域，正向產業中上游水平進一步攀升，不斷豐富錫化工產品體系。

資源突圍

從資源綜合利用到循環產業鏈構建

近年來，云錫面臨資源稟賦不斷下降、開采成本不斷上升、固廢體量不斷增加、冶煉能耗居高不下等發展難題，“資源突圍”迫在眉睫，云錫借助“云南省新一輪找礦行動”，圍繞立足云南、謀劃國內、輻射海外的總體方針，加強外部資源拓展和內部資源管理，努力提升資源保障水平。在千方百計提升資源保障的同時，大力布局新質生產力建設，在預選拋廢工藝、固廢資源綜合利用、二次資源綜合回收利用和清潔冶煉技術等方面取得重大突破。

大屯錫礦“一種銅錫共生硫化礦預選分級選礦方法”“一種含錫氧化脈石預選拋廢方法”兩項國家發明專利成功研發，讓原礦預選拋廢量顯著提升，選礦實物勞動生產率同比增長31.7%，直接創效554萬元。華聯鋅銦憑借自主知識產權技術之“手”，每年可以從廢棄的300萬噸礦石中撈出鋅、錫、銅、銦等金屬和硫磺等產品，折合鋅金屬達到2萬噸，讓廢石成為“寶庫”。云錫控股公司相關負責人介紹，公司不斷推動構建資源循環利用閉環產業鏈，加強尾礦、冶煉渣的綜合利用。正在實施的二次資源綜合回收利用產業，力爭實現每年1萬噸錫及稀貴金屬綜合回收。

在清潔冶煉技術方面，錫業分公司全球首家大規模使用低濃度SO2煙氣治理和實現資源化利用，在錫冶煉工藝煙氣首家實現氮氧化物達標排放，綜合能耗優于國家新建錫冶煉項目先進值，達到世界一流節能水平。積極開發和使用綠色能源，制訂了多項節能技改措施，涉及工藝技術節能、設備節能、水電氣等多個方面；利用清潔能源代替柴油、煤氣等高碳燃料，實施富氧燃燒效率提升、風機熱能回收利用、冶煉在線碳排放監測等工藝節能創新，降低碳排放量，減少碳排放量近2萬噸，實現綜合能耗1360千克標煤/噸，遠優于國家新建錫冶煉項目先進值標準。

數智突圍

以智提質釋放強動能

MES（制造執行系統）大屏幕上，車間內各項關鍵生產數據一目了然，實時更新。廠區內設備狀態可進行持續的監測與分析，確保生產過程中的每一個環節都受到嚴密監控。

結合新一代信息技術和工藝生產需求，云錫錫業分公司一攬子推動設備自動化和智能化升級。集成500多個生產單元的2萬多個實時操作點位數據，搭建了“1+1+1+N”平臺，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現了數字化管理，推進全域無死角高效管理運行，實現了生產運營、工藝參數、設備狀態、物料流動、能源消耗等的精確控制。目前，云錫錫業分公司通過推進設備自動化、智能化升級，確定科技項目33項，標定新工藝控制參數27項，實現頂吹爐煙塵連續24小時閉環高效熔池熔煉，錫產品產量完成計劃進度的103.38%。

數智引擎激活新動能。云錫新材料公司優化“四區分離”和濃硝酸儲罐重大危險源核銷等工作，引進錫鉛條、焊錫絲自動化生產線替代傳統人工作業；在綠色礦山建設中，以華聯鋅銦、大屯錫礦、老廠分公司、卡房分公司4家主力礦山為標桿，借助數字化手段、智能化裝備建設綠色智慧礦山，推行生態修復、智能化開采，減少對環境的破壞，其中卡房分公司自主開發的浮選機永磁直驅技術成功應用于生產，作業效率同比提高3.8%，綜合節電率40%左右，每年節約電費成本不低于100萬元；創新無軌高效開采、預選拋廢、錫石浮選等一大批具有自主知識產權的采選礦設備和核心技術及工藝，智能搖床工業化應用整體技術國內領先；通過“智能計算+自主實驗+大數據”的新范式，云南錫銦實驗室依托AI技術作為核心驅動力，全力推動錫銦全產業鏈的智能化升級，致力于打造一個跨學科、覆蓋全生命周期的智能開發平臺。

管理信息系統建設、5G+融合應用等有效提升了云錫數字運營管控能力以及智能化生產水平，如今公司經營管理數字化普及率達到72%，關鍵工序數控化率由65%提升到70%。

從千年錫都的厚重底蘊到智能制造的時代脈搏跳動，從傳統冶煉的改造升級到全產業鏈的價值躍遷，云南錫業的蛻變不僅為傳統資源型地區高質量發展提供了鮮活樣本，更彰顯出中國制造業向新質生產力邁進的堅定決心。(云南日報 記者段毅 李繼洪)